ไทย

ในอุตสาหกรรมการผลิตปัจจุบัน กระบวนการรีดขึ้นรูปพลาสติก หรือ profile extrusion เป็นหัวใจสำคัญในการสร้างสรรค์ชิ้นงานที่มีรูปทรงหน้าตัดเฉพาะตัวและมีความยาวต่อเนื่อง หากคุณกำลังมองหา โรงงาน ผลิต พลาสติก เพื่อสร้างสรรค์ชิ้นงานแบบ custom plastic extrusion บทความนี้จะพาไปสำรวจว่าผลิตภัณฑ์รอบตัวเราชนิดไหนบ้างที่เกิดจากกระบวนการผลิตอันชาญฉลาดนี้

งานโครงสร้างและการก่อสร้าง

หนึ่งในผลิตภัณฑ์ที่พบมากที่สุดคือกลุ่มวัสดุก่อสร้าง ซึ่งประเทศไทยมีชื่อเสียงในฐานะ pvc profile manufacturer ระดับแนวหน้า ผลิตภัณฑ์ที่โดดเด่นประกอบด้วย:

กรอบประตูและหน้าต่าง PVC
จมูกบันได (Stair Nose)
รางน้ำฝนและท่อร้อยสายไฟ

อุปกรณ์ตกแต่งเฟอร์นิเจอร์

กระบวนการ plastic profile extrusion เข้ามามีบทบาทอย่างมากในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ เพื่อช่วยเก็บรายละเอียดงานให้สวยงามและทนทาน:

เส้นปิดขอบเฟอร์นิเจอร์ (Edge Banding):
รางม่านและคิ้วตกแต่ง:

ชิ้นส่วนอุตสาหกรรมและยานยนต์

ความแม่นยำสูงในกระบวนการ profile extrusion ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนวิศวกรรมที่ซับซ้อนได้ :

ยางขอบประตูและซีลกันกระแทก: ที่ใช้ทั้งในรถยนต์และเครื่องใช้ไฟฟ้า เช่น ตู้เย็น หรือตู้แช่
ท่อและช่องลำเลียงสายไฟ (Cable Ducts): ช่วยจัดระเบียบสายไฟในอาคารและโรงงาน

อุปกรณ์ส่งเสริมการขายในร้านค้า (Specialized Profiles)

สำหรับธุรกิจค้าปลีก ผลิตภัณฑ์จากการรีดพลาสติกถือเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้:

รางสอดป้ายราคา (Datastrip / Shelf Talker): รางพลาสติก PVC ที่ใช้สอดป้ายราคาหน้าชั้นวางสินค้า มีทั้งแบบมีกาวในตัวและแบบเกาะร่องชั้นวาง

งานสั่งผลิตพิเศษ
(custom plastic extrusion)

จุดเด่นของ โรงงาน ผลิต พลาสติก ที่ทันสมัยคือบริการแบบ custom plastic extrusion ซึ่งครอบคลุมตั้งแต่:

การออกแบบแม่พิมพ์ (Die Design): เพื่อให้ได้หน้าตัดพลาสติกตามแบบ drawing ของลูกค้า
การปรับสูตรวัตถุดิบ: เช่น การเพิ่มความยืดหยุ่น , การทนความร้อน หรือการเลือกใช้พลาสติกวิศวกรรมเฉพาะทาง

Plastic Profile extrusion

กระบวนการ plastic profile extrusion ไม่เพียงแต่ผลิตสิ่งของพื้นฐานอย่างท่อหรือถุงเท่านั้น แต่ยังครอบคลุมไปถึงชิ้นส่วนที่มีความละเอียดสูงในทุกอุตสาหกรรม หากคุณมีความต้องการชิ้นงานที่มีลักษณะเฉพาะ การเลือกปรึกษา โรงงาน ผลิต พลาสติก ที่เชี่ยวชาญด้านงาน custom plastic extrusion จะช่วยให้คุณได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและตอบโจทย์การใช้งานได้อย่างแม่นยำที่สุด

สอบถามเรื่องการผลิต

ศึกษาเพิ่มเติมได้ที่

Martin Eisenkratzer Digital and Performance Marketing.

ผู้เขียนมีประสบการณ์ด้าน SEO และคอนเทนต์มาเก็ตติ้งมากกว่า 6 ปี พร้อมความเข้าใจธุรกิจอุตสาหกรรมพลาสติกจากประสบการณ์ทำงานจริงกว่า 2 ปี ถ่ายทอดเนื้อหาเชิงเทคนิคให้เข้าใจง่ายและตรงใจกลุ่มเป้าหมาย

ในวันที่มาตรฐานเครื่องมือแพทย์ขยับสูงขึ้นทุกปี ผู้ผลิตหลายรายกำลังมองหาวัสดุที่ไม่ใช่แค่ “ใช้งานได้” แต่ต้อง “ช่วยให้ธุรกิจไปได้ไกลกว่าเดิม” ไม่ว่าคุณจะผลิตสายน้ำเกลือ ซีลยาง หรือส่วนประกอบปลอกเข็ม “Medical Grade TPE“ เกรด ทางการแพทย์ คือคำตอบที่ตอบโจทย์ทั้งในแง่ของความปลอดภัย และความคุ้มค่าในการบริหารโรงงาน

ปลดล็อกข้อจำกัดเดิมๆ ที่ทำให้การผลิตสะดุด

หลายครั้งที่โรงงานต้องเสียเวลา และต้นทุนไปกับปัญหาจุกจิกจากวัสดุแบบเดิม เช่น เศษพลาสติกที่กลายเป็นขยะทิ้งไปเฉยๆ เพราะรีไซเคิลไม่ได้ หรือกระบวนการผลิตที่ช้าจนส่งงานไม่ทัน ซึ่ง TPE เกรดการแพทย์ถูกออกแบบมาเพื่ออุดรอยรั่วเหล่านี้โดยเฉพาะ:

ลดงานเสียให้เป็นศูนย์: เศษพลาสติกจากกระบวนการฉีดหรือรีด สามารถนำกลับมาหมุนเวียนใช้ใหม่ได้ 100% ช่วยบริหารต้นทุนวัตถุดิบได้อยู่หมัด

จบงานไว ไม่ต้องรอนาน: ไม่ต้องผ่านกระบวนการอบยาง (Curing) ให้เสียเวลา ช่วยให้รอบการผลิต (Cycle Time) สั้นลงอย่างเห็นได้ชัด

ส่งออกได้ทั่วโลกแบบไร้กังวล: หมดปัญหาเรื่องสารปนเปื้อนกลุ่ม Phthalates หรือ Latex ที่มักเป็นอุปสรรคในการจดทะเบียนผลิตภัณฑ์ในต่างประเทศ

คุณสมบัติที่ตอบโจทย์การใช้งานในสถานพยาบาลจริงๆ

ความนิ่มนวลและการคืนตัวของ TPE ไม่ได้มีดีแค่ตอนผลิต แต่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพชีวิตของผู้ป่วยและประสิทธิภาพการทำงานของบุคลากรทางการแพทย์:

สายน้ำเกลือที่ยืดหยุ่นและโปร่งใส

สำหรับท่อลำเลียงของเหลว ความใส (Clarity) คือเรื่องสำคัญ TPE ของเราช่วยให้มองเห็นฟองอากาศหรือของเหลวภายในได้ชัดเจน พร้อมคุณสมบัติ Kink Resistance ที่ป้องกันสายหักงอขณะใช้งาน ช่วยให้การให้ยาเป็นไปอย่างราบรื่น

ซีลยางที่แนบสนิทและใช้งานง่าย

ในส่วนประกอบอย่างซีลกระบอกฉีดยา TPE มีค่า Compression Set ที่ดีเยี่ยม ทำให้มั่นใจได้ว่าป้องกันการรั่วซึมได้แน่นอน 100% นอกจากนี้ยังมีพื้นผิวที่ลื่นพอเหมาะ (Low Friction) ช่วยให้การเลื่อนฉีดยาทำได้นุ่มนวล ไม่สะดุด

การเชื่อมต่อที่ไร้รอยต่อด้วยเทคนิคOvermolding

TPE สามารถฉีดทับลงบนชิ้นส่วนพลาสติกแข็ง (เช่น ตัวเรือนเข็ม หรือข้อต่อ) ได้ทันทีโดยไม่ต้องใช้กาว ทำให้ชิ้นงานมีความสวยงาม แข็งแรง และลดความเสี่ยงที่สิ่งสกปรกจะเข้าไปสะสมตามรอยต่อ

สร้างความได้เปรียบทางการแข่งขันด้วยวัสดุ TPE ทางการแพทย์

การเปลี่ยนมาใช้ TPE ไม่ใช่แค่การเปลี่ยนวัตถุดิบ แต่เป็นการยกระดับภาพลักษณ์สินค้าของคุณให้เป็นสินค้าเกรดพรีเมียมที่ปลอดภัยต่อผู้ใช้ และเป็นมิตรต่อกระบวนการผลิตในระยะยาว

หากคุณกำลังวางแผนปรับปรุงไลน์การผลิต หรือต้องการพัฒนาสินค้าตัวใหม่ให้ได้มาตรฐานสากล ทีมงานของเราพร้อมให้คำปรึกษาเชิงเทคนิคและส่งตัวอย่างเม็ดพลาสติกให้คุณทดสอบผลิตจริงได้ทันทีครับ

ศึกษาเกี่ยวกับ TPE เพิ่มเติมได้ที่

Martin Eisenkratzer Digital and Performance Marketing.

เคยไหม…ดีไซน์ฉลากที่ดูดีทุกพิกเซลในจอ แต่พอออกจากเครื่องพิมพ์จริง สีคล้ำลง ตัวหนังสือเบลอ หรือโลโก้เลื่อนไปจากตำแหน่งที่ตั้งใจ?

ปัญหาเหล่านี้ไม่ได้เกิดจากฝีมือของดีไซเนอร์ แต่เกิดจาก “ไฟล์ที่ไม่พร้อมสำหรับระบบกราเวียร์” ซึ่งเป็นเทคโนโลยีหลักในการพิมพ์ Shrink Film Label

ทำไมการพิมพ์ ระบบกราเวียร์ บนฉลากฟิล์มหด ถึงต่างจากที่คุณคุ้นเคย

ระบบกราเวียร์ (Gravure Printing) ไม่เหมือนการพิมพ์ทั่วไป —
เพราะมันพิมพ์ผ่านลูกกลิ้งและหมึกหลายชั้นบนฟิล์มที่มีการหดตัวเมื่อโดนความร้อน

หมายความว่า… “ภาพและสี” ที่คุณเห็นในจอ จะเปลี่ยนรูปได้เมื่อไปอยู่บนบรรจุภัณฑ์จริง

หากไฟล์ไม่ได้เตรียมไว้ถูกต้อง เช่น ไม่มีการเผื่อระยะหด (Shrink Ratio) หรือใช้โหมดสีที่ไม่เหมาะสม
สิ่งที่เคยสวยในจอ อาจกลายเป็น “จุดอ่อนของแบรนด์” บนชั้นวางสินค้าได้เลย

การเตรียมไฟล์ที่ดี ทำให้งานเร็วขึ้น

“ดีไซน์ที่ดี ไม่ได้จบที่จอ”

การเตรียมไฟล์ให้ถูกต้องกับระบบกราเวียร์คือการออกแบบอย่างครบวงจร — ตั้งแต่การวางเส้น, การจัดเลเยอร์, การเลือกโหมดสี, จนถึงการเผื่อขอบฟิล์มที่หดตัว

ที่ VIC เราช่วยตรวจสอบและปรับไฟล์ให้พร้อมสำหรับการพิมพ์จริง เพื่อให้ งานดีไซน์ที่คุณตั้งใจ ออกมาสวย ตรง และมีคุณภาพที่สุดบนบรรจุภัณฑ์จริง

ตัวอย่างปัญหาที่มักเกิดขึ้น (และวิธีที่เราช่วยแก้ได้)

ปัญหาที่พบบ่อย	ผลกระทบ	แนวทางที่ VIC ช่วยได้
สีพิมพ์ไม่ตรงกับจอ	สีแบรนด์ผิดเพี้ยน	ปรับโปรไฟล์สีและทดสอบด้วย Color Proof
เส้นบาง / ตัวอักษรหาย	อ่านยาก ไม่สวยงาม	แนะนำการตั้งค่าเส้นขั้นต่ำที่เหมาะกับกราเวียร์
โลโก้/กราฟิกเพี้ยนจากการหด	ดีไซน์บิดเบี้ยวบนขวด	คำนวณ Shrink Ratio และปรับไฟล์ให้สมดุล
งานพิมพ์ขาดความคมชัด	คุณภาพโดยรวมลดลง	ใช้เครื่องทดสอบจริงในกระบวนการ Prepress

Shrink Film Label — พื้นที่ 360° ที่บอกเรื่องราวของแบรนด์

ฉลากหด (Shrink Film Label) ไม่ใช่แค่ “ฉลาก” แต่มันคือ “ผืนผ้าใบของแบรนด์” ที่โอบล้อมสินค้าได้ทุกมุม และระบบกราเวียร์คือเทคโนโลยีที่ช่วยถ่ายทอด “ความละเอียดและสีสัน” ของงานดีไซน์ให้เต็มศักยภาพ

VIC เข้าใจทั้งมุมของ ดีไซเนอร์ และ ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ — เพราะเราอยู่ในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การให้คำแนะนำด้านไฟล์ ไปจนถึงการผลิตจริง

ก่อนที่ไฟล์จะขึ้นแท่นพิมพ์ มาคุยกับเรา

ดีไซน์ที่ดีควรได้ออกมาสวยในแบบที่คุณตั้งใจ

VIC พร้อมเป็น “ทีมเทคนิคคู่ใจดีไซเนอร์”
ที่ช่วยให้ไฟล์ของคุณพร้อมสำหรับระบบกราเวียร์ทุกขั้นตอน

ติดต่อ VIC วันนี้ เพื่อให้ “งานออกแบบ” ของคุณ กลายเป็น “ผลงานพิมพ์ที่สมบูรณ์ที่สุด”

การออกแบบผลิตภัณฑ์ต้องเผชิญกับความคาดหวังที่มากขึ้น ทั้งในเรื่องของ คุณภาพ ความปลอดภัย ความยั่งยืน และความยืดหยุ่นในการใช้งาน
วัสดุอย่าง TPU Film (Thermoplastic Polyurethane Film) จึงกลายเป็นหนึ่งในวัสดุที่ นักพัฒนา R&D ในหลายอุตสาหกรรม เริ่มนำมาใช้มากขึ้น เพื่อสร้างความแตกต่างให้กับสินค้า

TPU Film คืออะไร?

TPU Film คือฟิล์มพลาสติกชนิดบาง ที่มีความยืดหยุ่น ทนทาน และสามารถประยุกต์ใช้ได้หลากหลายอุตสาหกรรม ด้วยคุณสมบัติผสมผสานระหว่างความนิ่มแบบยาง กับความแข็งแรงแบบพลาสติก

คุณสมบัติเด่น	ประโยชน์ที่ได้รับ
ยืดหยุ่นสูง/ฉีดขาดยาก/ทนทาน	ใช้กับสินค้าที่ต้องการโค้ง พับ หรือบิดตัว
กันน้ำ / กันสารเคมี	เหมาะกับสินค้ากันเปื้อน กันรอย
โปร่งใส /อายุการใช้งานนาน/สีไม่เปลี่ยน/ เคลือบเงาได้	เพิ่มภาพลักษณ์พรีเมียม
ปลอดภัย (Non-toxic)	ใช้กับของเล่น หรือสินค้าสัมผัสผิวหนังได้
เชื่อมความร้อนง่าย	รองรับหลากหลายกระบวนการผลิต
รีไซเคิลได้	เป็น Thermoplastic ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

TPU Film มีกี่ประเภท?

TPU Film แบ่งออกเป็น 2 ประเภทหลักตามโครงสร้างโมเลกุล:

Polyester-based TPU Film
- แข็งแรง ทนต่อการขัดถู
- เหมาะกับงานทั่วไป งานตกแต่งภายใน

Polyether-based TPU Film
- ทนความชื้นและไฮโดรไลซิสได้ดี
- เหมาะกับงานกลางแจ้ง สัมผัสผิวหนัง งานแพทย์

การเลือกใช้ขึ้นอยู่กับ เงื่อนไขการใช้งานของแต่ละผลิตภัณฑ์

ใช้ในอุตสาหกรรมอะไรได้บ้าง?

การแพทย์ (Medical)

ใช้ทำฟิล์มห่ออุปกรณ์, ท่อ IV, แผ่นปิดแผล
→ ต้องการวัสดุปลอดภัย ยืดหยุ่น ไม่แตกง่าย

ยานยนต์ (Automotive)

ใช้เป็นฟิล์มกันรอยภายในรถ, Paint Protection Film (PPF)
→ ต้องทนรอยขีดข่วน UV และความร้อน

เสื้อผ้า Outdoor / สิ่งทอเทคนิค

เคลือบผ้าไนล่อน, ทำเสื้อกันฝน, กระเป๋ากันน้ำ
→ TPU Film เพิ่มความกันน้ำ ยืดหยุ่น และไม่ทำให้ผ้าแข็งกรอบ

ของใช้ในบ้าน / แม่และเด็ก

ใช้ทำผ้าปูที่นอนกันน้ำ, แผ่นรองเปลี่ยนผ้าอ้อม, ผ้ากันเปื้อน
→ TPU Film ให้สัมผัสนุ่ม ไม่อับ และปลอดภัย

ของเล่น

เคลือบผิวของเล่น,
→ ใช้ TPU Film แบบปลอดสาร เคลือบผิวให้ปลอดภัยและยืดหยุ่น

อิเล็กทรอนิกส์

ใช้เป็นฟิล์มกันรอย, หุ้มสายไฟ, ป้องกันวงจร
→ TPU Film โปร่งใส ยืดหยุ่น ไม่เปราะ

วิธีการแปรรูป TPU Film

TPU Film สามารถใช้งานร่วมกับกระบวนการผลิตได้หลายแบบ เช่น:

วิธี	รายละเอียด	เหมาะกับ
RF Welding (คลื่นความถี่สูง)	ใช้เชื่อมฟิล์มให้แนบสนิท	ถุงแพทย์, ของเล่น, แผ่นกันน้ำ
Heat Press / Lamination	กดฟิล์มติดกับผ้า	เสื้อกันฝน, กระเป๋า, ผ้าปูที่นอน
การเย็บ + Seam Sealing	เย็บแล้วใช้เทปซีลกันน้ำ	เต็นท์, เสื้อ Outdoor
การติดกาว	ใช้กับวัสดุที่เย็บไม่ได้	แผ่นปิดแผล, แผ่นกันรอย, ตกแต่งรถ

ประโยชน์สำหรับทีม R&D

สร้างผลิตภัณฑ์ที่ พรีเมียม ปลอดภัย และทนทานกว่าเดิม

เลือกความหนา ความใส ความนิ่มของฟิล์มได้ตามสเปก

ทดแทนวัสดุเดิม เช่น PVC หรือ PU ที่มีข้อจำกัด

ทดสอบกับโปรเจกต์ใหม่ได้ง่าย เพราะมีฟิล์มตัวอย่างให้ทดลอง

VIC พร้อมสนับสนุนคุณ

หากคุณกำลังพัฒนาสินค้าใหม่ และมองหาวัสดุที่:

ยืดหยุ่น ทนทาน ปลอดภัย

ใช้ได้กับหลากหลายอุตสาหกรรม
พร้อมคำปรึกษาทางเทคนิคอย่างมืออาชีพ

Martin Eisenkratzer Digital and Performance Marketing.

ในอุตสาหกรรมพลาสติก ทุกนาทีคือเงิน ทุกล็อตการผลิตคือความน่าเชื่อถือของแบรนด์คุณ

แต่หลายโรงงานยังคงเผชิญกับ ปัญหาเม็ดพลาสติกไม่ตรงสเป็ค ยิ่งโรงงานมีเพียงแต่ตัวอย่างชิ้นงาน โดยไม่ทราบว่าเป็นพลาสติกประเภทใด หรือมีคุณสมบัติอย่างไร ยิ่งเพิ่มความยุ่งยากในการทำงาน

ผลที่ตามมาไม่ใช่แค่ การเสียเวลา แต่คือการสูญเสีย ต้นทุน และ ความน่าเชื่อถือ ต่อคู่ค้าและลูกค้าของคุณ

ปัญหาที่โรงงานพลาสติกเจอบ่อย

เสียเวลา Test ซ้ำ: ทุกครั้งที่เม็ดพลาสติกใหม่เข้ามา โรงงานต้องหยุดการผลิตเพื่อทดสอบซ้ำ → ทำให้การส่งมอบงานช้าลง

ต้นทุนสูงขึ้น: เม็ดที่ไม่ตรงสเป็ค = ชิ้นงานเสีย ต้องผลิตใหม่ → เพิ่ม Scrap Rate และ Cost โดยตรง

ความไม่แน่นอน: ลูกค้าไม่สามารถมั่นใจได้ว่า เม็ดที่ใช้ครั้งนี้จะให้ผลลัพธ์เหมือนครั้งก่อน

VIC เข้าใจปัญหา — และเรามีคำตอบ

VIC เราเชื่อว่าโรงงานของคุณ ไม่ควรต้องแบกรับความเสี่ยงนี้เพียงลำพัง
เพราะการผลิตที่มั่นใจได้ เริ่มต้นตั้งแต่ วัตถุดิบที่ได้รับการตรวจสอบแล้วจริง

ดังนั้น VIC จึงลงทุนสร้าง In-House Laboratory ครบวงจร เพื่อรับรองเม็ดพลาสติกทุกล็อต ก่อนถึงมือลูกค้า และที่สำคัญ เราสามารถนำ ชิ้นงานตัวอย่างหรือเม็ดพลาสติกที่ลูกค้ามีอยู่แล้ว มาทำการตรวจสอบชนิดและคุณสมบัติด้วยเครื่องมือมาตรฐาน เพื่อยืนยันว่าเป็นพลาสติกประเภทใด และสามารถเลือกใช้วัตถุดิบทดแทนได้อย่างมั่นใจ

เครื่องมือมาตรฐานสากลที่ VIC ใช้

MFI Tester (Melt Flow Index)

ตรวจสอบการไหลของพลาสติกที่อุณหภูมิและแรงกดมาตรฐาน

ช่วยให้ Engineer รู้ว่าเม็ดพลาสติกจะทำงานได้ดีในกระบวนการฉีดหรือรีดจริง

FTIR (Fourier Transform Infrared Spectroscopy)

วิเคราะห์โครงสร้างโมเลกุล → ระบุชนิดพลาสติกแม่นยำ เช่น PVC, TPE, ABS

ป้องกันการ “ปนปลอม” ของวัตถุดิบ

Durometer

วัดค่าความแข็งของวัสดุ (Shore A, Shore D)

เหมาะกับการตรวจสอบ TPE หรือยางสังเคราะห์

Tensile Testing Machine

ทดสอบแรงดึง ความยืดหยุ่น และความทนทาน

เหมาะกับการประเมินคุณภาพของเม็ดพลาสติกก่อนนำไปผลิตเป็นชิ้นงานรับแรง

Impact Tester

ทดสอบความเหนียว ความทนต่อแรงกระแทก

ลดความเสี่ยงการแตกหักของชิ้นงานในชีวิตจริง

4 ผลลัพธ์ที่ลูกค้า VIC สัมผัสได้จริง

ตรงตามสเป็ค: ได้เกรดตรงตามสเป็ค หรือตัวอย่างชิ้นงาน
ลดเวลา: ไม่ต้องหยุดสายการผลิตเพื่อ Test ซ้ำ

ลดต้นทุน: หมดปัญหาผลิตชิ้นงานเสีย → ลด Scrap Rate

เพิ่มความมั่นใจ: ทุกล็อตที่ได้รับมาตรฐานเดียวกัน

พร้อมต่อยอด: VIC สามารถ Customize สูตรใหม่ๆ ให้สอดคล้องกับตลาดหรือมาตรฐานสิ่งแวดล้อมที่เปลี่ยนไป

VIC ไม่ได้ขายแค่เม็ดพลาสติก แต่ขาย “ความมั่นใจ”

เราเชื่อว่าธุรกิจคุณต้องการมากกว่าแค่วัตถุดิบ → คุณต้องการ ความสบายใจ
และนั่นคือสิ่งที่ VIC มอบให้ทุกครั้งที่คุณสั่ง

หากคุณกำลังมองหา เม็ดพลาสติก PVC หรือ TPE ที่ผ่านการตรวจสอบจาก In-House Lab มาตรฐาน
ติดต่อ VIC วันนี้ เพื่อ:

ขอ Sample

ขอ ใบเสนอราคา

หรือปรึกษาทีมวิศวกรของเราโดยตรง

Martin Eisenkratzer Digital and Performance Marketing.

งานโครงสร้างและการก่อสร้าง

อุปกรณ์ตกแต่งเฟอร์นิเจอร์

ชิ้นส่วนอุตสาหกรรมและยานยนต์

อุปกรณ์ส่งเสริมการขายในร้านค้า (Specialized Profiles)

งานสั่งผลิตพิเศษ (custom plastic extrusion)

Plastic Profile extrusion

สอบถามเรื่องการผลิต

ศึกษาเพิ่มเติมได้ที่

ปลดล็อกข้อจำกัดเดิมๆ ที่ทำให้การผลิตสะดุด

คุณสมบัติที่ตอบโจทย์การใช้งานในสถานพยาบาลจริงๆ

สร้างความได้เปรียบทางการแข่งขันด้วยวัสดุ TPE ทางการแพทย์

ศึกษาเกี่ยวกับ TPE เพิ่มเติมได้ที่

ทำไมการพิมพ์ ระบบกราเวียร์ บนฉลากฟิล์มหด ถึงต่างจากที่คุณคุ้นเคย

การเตรียมไฟล์ที่ดี ทำให้งานเร็วขึ้น

ตัวอย่างปัญหาที่มักเกิดขึ้น (และวิธีที่เราช่วยแก้ได้)

Shrink Film Label — พื้นที่ 360° ที่บอกเรื่องราวของแบรนด์

ก่อนที่ไฟล์จะขึ้นแท่นพิมพ์ มาคุยกับเรา

ติดต่อ VIC วันนี้ เพื่อให้ “งานออกแบบ” ของคุณ กลายเป็น “ผลงานพิมพ์ที่สมบูรณ์ที่สุด”

TPU Film คืออะไร?

TPU Film มีกี่ประเภท?

ใช้ในอุตสาหกรรมอะไรได้บ้าง?

วิธีการแปรรูป TPU Film

ประโยชน์สำหรับทีม R&D

VIC พร้อมสนับสนุนคุณ

ปัญหาที่โรงงานพลาสติกเจอบ่อย

VIC เข้าใจปัญหา — และเรามีคำตอบ

เครื่องมือมาตรฐานสากลที่ VIC ใช้

4 ผลลัพธ์ที่ลูกค้า VIC สัมผัสได้จริง

VIC ไม่ได้ขายแค่เม็ดพลาสติก แต่ขาย “ความมั่นใจ”

สินค้าและบริการ

งานสั่งผลิตพิเศษ
(custom plastic extrusion)